在成功实施多个企业智能管理系统的基础上，公司创建了一套实用的项目开发和实施系统及规范，同时培养了一支熟悉企业业务管理模式并精通项目实施的团队。大大提高了智能系统的实现效率，保证了系统长期运行的稳定性。
主要产品有：高速过载限制动态系统、智能仓储技术管理系统、智能车辆称重系统、智能配料系统、储罐称重系统，以及称重模块、称重控制仪表、称重传感器等生产销售系统配件。
目前，公司的无人值守的磅屋系统已经完成了与现有互联网原材料采集平台和物流电子商务平台的对接。下一步，技术人员还要加快系统与电子商务销售平台的无缝连接，真正实现采购、计量、仓储、销售一体化管理，全面提高企业整体管理水平。
首先，该物理检测装置有其自身的校准重量，可在每次称重之前方便地进行校准，从而提高了物料称量的准确性。试验中对材料精度的要求如下：物料质量的测量误差不得超过相应的自动称重大允许误差的1≤3。如果控制称重仪在材料测试前被校准或验证，则误差不得大于自动称重相应大允许误差的1≤3。在其他情况下，该误差至少不大于自动称重的相应大允许误差的1≤5。可以看出，材料试验前的校准可以有效地降低对控制称重仪的要求，再加上物理检测装置的显示分值一般为验证分值的1≤10≤1≤5，并且可以在不增加小重量的情况下获得较高的分辨率。验证或测试皮带秤的优点非常明显。但汽车规模没有上述优势，计量部门一般每年验证一次，验证一次承载量的工作量较大，为了进行专门的材料测试来校准汽车秤需要耗费大量的人力、物力。
贯穿这三种类型的轨道衡，各有其优点，可满足“一能至终”铁水工艺测量的需要。为了保证“一罐到终”铁水秤的快速安装和应用，我们选择在1炉内进行安装试验。首先，在现场安装了具有纯贴片传感器结构的连续轨秤。标定结果表明，该方法能够满足现场过程测量的要求。然而，在实践中，我们发现这种铁水秤需要对车轮进行精确的固定、定位和称重，才能实现准确的测量。由于定位计量段距离较短，在使用铁水秤时存在一些难以对位的具体问题，公司各种铁水罐的连接钩也不一样，因此在600 mm计量段的设计中只有550 mm，但仅在实际应用中。为了解决这一问题，有必要对称重段进行扩展。综合比较：在最后12个连续轨秤的选择中，我们果断地选择了由贴片式和钢轨垫式传感器组成的复合连续轨秤。
首先，循环链码存在一个致命的缺陷，即它不能完成皮带秤的检验或验证，只能先进行物料测试。并立即(通常不应超过12小时)与循环链码进行比较，然后才能使用皮带秤进行检验。由于循环链码不能完全模拟皮带的张力以及温湿度等因素对系统的影响，无法对皮带秤进行验证。JJG 195-2002\\“连续累积自动称重仪(皮带秤)计量检定规程”(下称“条例”)8.2.1.4以下说明：在使用中应与实际使用的材料一起进行检查，对于难以用于在用材料的皮带秤，模拟载荷装置可代替实际材料进行实际使用检验.条件是模拟载荷装置的试验结果必须是经材料试验修正的试验结果。可以看出，循环链码不推荐用于使用中的检查，只适用于那些很难经常使用材料进行在用检查的场所。
