配料系统可用于油漆、油墨、食品、饮料、化工、制药等工业计量控制的自动化生产，需要按配方用各种液体原料进行称重。严格的控制逻辑和程序可以提高劳动生产率，减少人为误差和测量误差。

配料系统特点


*配料系统由称重模块、称重控制仪表、接线盒、控制气动阀、管道、管道泵、控制柜（PLC）和工业计算机组成。


*一台称重控制仪表与三个或四个称重模块相连。一个称重反应器和控制阀装置可以对应一个或多个原料管道阀门。气动阀通过柔性金属软管与称重反应器相连。


*PLC作为逻辑配料系统的核心，根据工艺配方的要求，对电子秤进行称重操作。


*工业计算机（与普通计算机完全兼容，控制工程网络版权，更适合恶劣的工业环境）由于上位机是人机对话的操作终端，主要功能是监控整个系统的运行，主要是电子秤，发布操作规程。n订购并校准和修改PLC参数。


*自动化：当计算机故障时，切断计算机。在称重单元和逻辑单元的控制下，仍能按原配料程序和预定精度运行。公式将由现场防水键盘输入。


*手动：解除系统联锁功能，启动供料泵，利用称重单元功能进行配料操作。这种方法通常用于试运行和紧急情况下。


*配料系统收到自动配料指令（包括全自动）时，警铃响，通知现场人员注意，然后依次启动给料泵设备。系统接收停止配料的指令，从称量罐中排出最终物料后，系统停止。


*控制范围：进料、称重、布置。


*系统控制将从原材料的供料泵开始，直到合格材料被送至配料系统。它将包括所有进料和卸料阀的控制和联锁、每个进料泵的启动和停止、进料速度和速度的控制、状态检测和所有数据处理功能。


*工业计算机可与任何基于PC的工业计算机或商业计算机、笔记本电脑兼容；

*PC+PLC的结构提高了系统的可靠性。上位机除初始工艺参数和控制指令外，不参与PLC的实时控制过程。即使上位机离线，PLC也能成功完成当前的生产任务。

*参数修改和功能设置更加灵活，系统智能化程度高。


*输出数据可以访问硬盘。


*还有网络端口。


*该系统能实时监控、显示、存储和打印瞬时信号、变量和参数。


*具有零/去皮重量功能。


*该系统可设置以防止误操作等功能。


*具有自我诊断功能。


*测量控制误差为（+0.25-0.5）%。测量精度与成本和现场条件有关。



*测量显示主界面包括测量组织名称、测量设置的总重量、当前测量的实际总重量（动态显示）、当前测量的物料名称、当前测量的物料设置重量、当前测量的物料。